Cognex Corporation: Innovative Automation a été choisi comme sous-traitant par un de ses clients de longue date, un leader mondial des actionneurs électromécaniques et des dispositifs de contrôle des émissions, pour concevoir et construire une ligne d'assemblage destinée à la fabrication d'un nouvel actionneur. Cette unité est un composant moteur essentiel et c'est pourquoi le client exigeait une traçabilité des opérations d'assemblage ainsi que des essais en fin de ligne.

Dans ce système d'assemblage, les pièces sont transférées manuellement d'un poste à l'autre. Le système d'assemblage comprend également une machine à cadran quatre postes dans laquelle les pièces sont indexées entre chaque poste. Dans la solution imaginée par Innovative Automation, un code Data Matrix 2D marqué sur le boîtier en plastique de la pièce est lu à chaque opération d'assemblage et d'essai.

Un système de vision In-Sight® 5110 de Cognex est utilisé au premier poste d'assemblage, il vérifie si le code Data Matrix 2D est d'une qualité suffisante pour pouvoir être lu sur l'ensemble des postes de machine suivants. Le choix d'Innovative Automation s'est porté sur le système de vision In-Sight 5110, car celui-ci propose une bibliothèque d'outils de vision qui facilite la programmation d'un large éventail d'applications industrielles d'un simple pointer-cliquer.

Sur chaque poste d'assemblage suivant, le code est lu par un lecteur de codes industriel DataMan® 100 de Cognex, un système très économique qui lit des codes Data Matrix 2D à très grande vitesse. Le lecteur de codes envoie un signal à la base de données de l'API pour indiquer que l'opération est terminée. Des essais sont également réalisés sur de nombreux postes équipés de capteurs de vision et les résultats sont ajoutés à la base de données de l'API.

Si toutes les opérations précédentes ont été réalisées de façon satisfaisante, la pièce présente un statut valide sur le poste et l'assemblage ou l'essai peut se poursuivre. De cette manière, les pièces rejetées ne peuvent pas revenir sur la machine et être envoyées par inadvertance à un client.

La pièce revient ensuite au poste d'assemblage n°1 de la machine où le système de vision vérifie le code et un opérateur insère un joint, un palier et un goujon dans le boîtier inférieur. Un second système de vision In-Sight 5110 de Cognex sur le premier poste est orienté vers le haut pour vérifier la présence et l'orientation d'un joint et d'un clip dans l'outil de presse supérieur.

Adam Ritchie, spécialiste en contrôle chez Innovation Automation, a mis au point une application d'inspection à l'aide des outils logiciels In-Sight Explorer de Cognex. M. Ritchie a créé une case sur l'image autour du joint et il a utilisé la reconnaissance géométrique PatMax® d'In-Sight Explorer pour apprendre au système de vision à rechercher une image correspondant à la bonne pièce.

La pièce passe alors à un autre poste pour un essai de fonctionnement avant de revenir au poste n°1 où le même laser qui a marqué le code Data Matrix 2D d'origine applique un autre code incluant le numéro de série et la date de validation de la pièce.

Le système d'assemblage a dépassé les attentes du client en répondant de manière économique aux exigences de traçabilité des pièces, incluant le statut de suivi des pièces tout au long du processus d'assemblage. Le client avait initialement acheté une seule machine avec le système de vision, mais il considère désormais comme indispensable le système de suivi des codes Data Matrix 2D sur l'ensemble de ses lignes d'assemblage.

A propos de Cognex
Cognex Corporation conçoit, développe, fabrique et commercialise des systèmes de vision industrielle et des ordinateurs capables de « voir ». Leader mondial de la vision industrielle, Cognex a livré plus de 500 000 systèmes de vision industrielle, équivalant à plus de 2 milliards de dollars de revenu accumulé, depuis la création de la société en 1981. La Division Systèmes de Vision Modulaires de Cognex, basée à Natick, Massachusetts, est spécialisée dans les systèmes de vision utilisés pour automatiser la fabrication de produits manufacturés de nature très diverse et pour en contrôler la qualité. La Division des Systèmes d’Inspection de Surface (SISD), dont le siège est à Alameda, Californie, est spécialisée dans les systèmes d’inspection des processus continus, utilisés pour l’inspection des surfaces de produits comme les métaux, les papiers, les plastiques. En plus de son siège basé à Natick, Massachusetts, Cognex possède également des bureaux régionaux en Amérique du Nord, au Japon, en Europe et en Asie du Sud-Est. Le siège de Cognex Europe se trouve à Rueil-Malmaison en périphérie de Paris. Visitez Cognex en ligne : http://www.cognex.fr.