Cognex Corporation: Un fabricant produit des milliers de références de produits électroniques de grande valeur tous mélangés sur la même ligne d'assemblage. En raison du grand nombre de produits différents fabriqués sur la ligne, en plus de la grande ressemblance des nombreuses pièces qui distinguent ces produits, il était difficile pour les assembleurs de vérifier l'assemblage correct des produits.

La difficulté d'identification des pièces, conjuguée à la cadence rapide de la ligne d'assemblage, avait pour conséquence le réusinage ou la mise au rebut d'une grande quantité de produits. Le fabricant d'électronique avait précédemment subi des pertes annuelles de plusieurs centaines de milliers de dollars lorsque des mauvaises pièces avaient été intégrées dans les assemblages ou lors d'opérations erronés. La difficulté du suivi de l'en-cours de production constituait un problème supplémentaire en raison des montants importants immobilisés dans les matières premières en cours de transformation.

Le fabricant a demandé à Claire Lasers ainsi qu'à plusieurs fournisseurs de systèmes d'identification laser de lui soumettre leurs idées sur une solution à ses problèmes. L'application était tout particulièrement difficile en raison de l'espace limité pour l'application du code d'identification sur de nombreux assemblages et de l'exigence d'une précision absolue sur des assemblages de grande valeur. Difficulté supplémentaire, les assemblages n'étaient pas positionnés ou indexés sur la ligne d'assemblage avec le niveau de précision généralement requis pour l'inspection laser et la lecture de codes basée sur l'image.

Denis J. Gendron, Président de Claire Lasers, a travaillé avec le fabricant à l'élaboration du cahier des charges de l'application. Il a développé une application du système de de sa société qui est capable de générer unmarquage laser ClearMark code Data Matrix 2D qui tient sur l'espace disponible. M. Gendron et son équipe ont conçu une plateforme motorisée qui positionne le lecteur en fonction de l'emplacement de l'assemblage ou de la pièce avant la lecture.

« J'ai choisi le lecteur de codes DataMan 100 de Cognex pour relever le défi posé par la lecture des codes Data Matrix 2D parce que je sais par expérience que son logiciel garantit toujours une fiabilité de lecture même quand le code est dégradé, » a expliqué M. Gendron. « L'interface utilisateur du DataMan est tout particulièrement facile à utiliser. En raison de leur taille réduite, les lecteurs DataMan conviennent parfaitement aux applications de chaîne d'assemblage où l'espace est restreint. L'équipe commerciale de Cognex nous a très bien conseillés pour éclairer notre choix ; le service et le support ont été excellents. »

« Le marquage au laser [et le lecteur de codes basé sur l'image] a aidé le fabricant d'électronique à améliorer considérablement la performance de ses activités, » a conclu M. Gendron. « L'identification de la pièce à chaque poste critique de la chaîne d'assemblage permet de suivre avec précision le processus d'assemblage, supprime les erreurs humaines et a considérablement réduit les taux de réusinage et de mise au rebut de la ligne. Le marquage du stock entrant avec un identifiant unique permet également de contrôler l'en-cours en temps réel. Les fabricants sont assez satisfaits des résultats de cette application et beaucoup recherchent d'autres applications pour le marquage au laser [et la lecture de codes basée sur l'image] pour renforcer la qualité et augmenter les améliorations de la productivité. »

A propos de Cognex
Cognex Corporation conçoit, développe, fabrique et commercialise des systèmes de vision industrielle et des ordinateurs capables de « voir ». Leader mondial de la vision industrielle, Cognex a livré plus de 500 000 systèmes de vision industrielle, équivalant à plus de 2 milliards de dollars de revenu accumulé, depuis la création de la société en 1981. La Division Systèmes de Vision Modulaires de Cognex, basée à Natick, Massachusetts, est spécialisée dans les systèmes de vision utilisés pour automatiser la fabrication de produits manufacturés de nature très diverse et pour en contrôler la qualité. La Division des Systèmes d’Inspection de Surface (SISD), dont le siège est à Alameda, Californie, est spécialisée dans les systèmes d’inspection des processus continus, utilisés pour l’inspection des surfaces de produits comme les métaux, les papiers, les plastiques. En plus de son siège basé à Natick, Massachusetts, Cognex possède également des bureaux régionaux en Amérique du Nord, au Japon, en Europe et en Asie du Sud-Est. Le siège de Cognex Europe se trouve à Rueil-Malmaison en périphérie de Paris. Visitez Cognex en ligne : http://www.cognex.fr.